Die Schritte zur Herstellung von aktivierten Aluminiumoxidkugeln

Aktivierte Aluminiumoxidkugel ist ein Produkt aus aktiviertem Aluminiumoxid nach spezieller Behandlung. Im Gebrauch hat es die Eigenschaften von ungiftig, geruchlos, nicht pulverisierend, starker Wasseraufnahme und unlöslich in Wasser. Wie kommt es also dazu, produziert zu werden? Die Produktionsschritte lassen sich hauptsächlich in folgende Schritte unterteilen:

1. Trocknung: Das Rohmaterial enthält 7% -8% Feuchtigkeit, und die angeschlossene Feuchtigkeit wird durch Anheben der Temperatur auf 150-200 ° C verdampft.

2. Zerkleinern: Die getrockneten Rohstoffe gelangen in die mechanische Mühle, um die Materialien zu zerkleinern. Die Brechpartikelgröße kann entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden. Im Allgemeinen wird die Partikelgröße von aktivierten Aluminiumoxidkugeln zwischen 325 Maschen und 500 Netzen gesteuert.

3. Schnelle Dehydratisierung: Schnelle Dehydratisierung durch Suspensionsrösten und schnelles Abkühlen. Die Verweilzeit der Rohstoffe im Gerät ist kurz, und das erhaltene Pulver wird auch als "schnelle Pulverentfernung" bezeichnet, und die Kristallform ist "ρ Aluminiumoxid". Die Eintrittstemperatur des Schnellaustrocknungsofens beträgt 800-900 ° C und die Austrittstemperatur des Ofens beträgt 410-460 ° C.

4. Kugelherstellung: Dieser Prozess ist der Schlüsselpunkt in der Produktion. Bei der Kugelherstellung können Größe, Schüttdichte, Brechfestigkeit, spezifische Oberfläche und Porenvolumen aktivierter Aluminiumoxidkugeln gesteuert werden. Die Kugelherstellungsmethode nimmt eine Scheibe an, um eine Kugel zu bilden, und fügt eine bestimmte Menge an Zusatzstoffen hinzu, wie zum Beispiel: Ammoniumbicarbonat, Natriumcarbonat usw.

5. Aktivierungsröstung: Treten Sie in den Aktivierungsprozess ein, nachdem die Kugel hergestellt wurde, und verwenden Sie dann den Hochtemperaturdampf von 90-100 ° C, um 4-6 Stunden nach der Aktivierung des Pellets zu hydratisieren. Dann betreten Sie den Schachtofen, um den Röstprozess durchzuführen, die Rösttemperatur beträgt 400-450 ° C und die Röstzeit beträgt 40-45 Minuten.

Bei der Herstellung von aktivierten Aluminiumoxidkugeln müssen wir darauf achten, die Temperatur jeder Produktionsstufe zu kontrollieren, was für die Qualität und Leistung des Endprodukts sehr wichtig ist.